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Soluções para ferramentas de corte

Depois do Revestimento PVD, a ferramenta não apenas aumenta sua dureza, fazendo com que sua dureza superficial atinja 2.000 ~ 3.000 HV ou mais, mas também melhora a resistência ao desgaste e a altas temperaturas da ferramenta, permitindo assim o uso de velocidades de corte mais altas e melhorando a eficiência de corte.

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Esta máquina da série foi projetada para revestimentos protetores duros e superduros em ferramentas, cortadores e moldes. Ele usa tecnologia exclusiva de controle de campo magnético que faz com que o arco se mova rapidamente por toda a superfície do alvo. A superfície do revestimento é lisa e densa, a superfície alvo é gravada uniformemente, otimiza a força de ligação do revestimento. A nova tecnologia trouxe uma eficiência de fluxo de lote muito mais rápida, otimizando a eficiência da produção de revestimento. Densidade de alta precisão, a precisão da espessura do revestimento na área de revestimento eficaz pode ser controlada de maneira uniforme.
Pode depositar estanho, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, revestimentos superduros multicamadas, que são usados ​​na indústria de moldes de precisão (matrizes, molde de cisalhamento, molde padrão e molde de moldagem, etc.), indústria de ferramentas (broca, liga dura, fresa, broches, torneira de rosca e cortador de engrenagem, etc.) e indústria automobilística (pistão, anéis de pistão e peças, etc.).
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O revestimento DLC, nome completo revestimento Diamond-Like Carbon, é um revestimento de superfície especial com propriedades semelhantes às do diamante, como alta dureza, suavidade e inércia química. Este revestimento é composto principalmente de carbono e hidrogênio e é aplicado na superfície de vários materiais por meio de deposição por evaporação física ou deposição de vapor químico.
Os revestimentos DLC são amplamente utilizados em muitos campos devido às suas excelentes propriedades, incluindo indústria, dispositivos médicos, automóveis e equipamentos eletrônicos.
O desenvolvimento do revestimento DLC passou pelos estágios desde a primeira geração de TiN até a segunda geração de TiCN, TiC, a terceira geração de DLC e, finalmente, a quarta geração de nitreto cúbico de boro. Na década de 1970, cientistas alemães usaram a deposição por feixe de íons para depositar íons de carbono monovalentes em um substrato à temperatura ambiente para produzir filmes finos de DLC.
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As vantagens do revestimento nesta solução

Aplicativo

Brocas, fresas, cortadores de serra, fresas para engrenagens, broches, lâminas de serra circular, lâminas descartáveis

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