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Português
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|---|---|
Introdução do produto
Esta máquina da série foi projetada para revestimentos protetores duros e superduros em ferramentas, cortadores e moldes. Ele usa tecnologia exclusiva de controle de campo magnético que faz com que o arco se mova rapidamente por toda a superfície do alvo. A superfície do revestimento é lisa e densa, a superfície alvo é gravada uniformemente, otimiza a força de ligação do revestimento. A nova tecnologia trouxe uma eficiência de fluxo de lote muito mais rápida, otimizando a eficiência da produção de revestimento. Densidade de alta precisão, a precisão da espessura do revestimento na área de revestimento eficaz pode ser controlada de maneira uniforme.
Pode depositar estanho, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, revestimentos superduros multicamadas, que são usados na indústria de moldes de precisão (matrizes, molde de cisalhamento, molde padrão e molde de moldagem, etc.), indústria de ferramentas (broca, liga dura, fresa, broches, torneira de rosca e cortador de engrenagem, etc.) e indústria automobilística (pistão, anéis de pistão e peças, etc.).
Vantagem do produto
Os revestimentos duros oferecem vários benefícios, como resistência significativamente melhor a arranhões, resistência às intempéries e maior resistência a produtos químicos e solventes.
Filmes com revestimento duro são desenvolvidos usando um processo de deposição de plasma. O processo de deposição de plasma é rigorosamente controlado por meio de um computador, o que permite camadas uniformes, alta aptidão ambiental e melhor desempenho. Por exemplo, não só a transmitância de um revestimento duro é mais consistente em função do comprimento de onda, como também pode fornecer mais de 90% de transmissão em todo o espectro visível e no UV.
Revestimentos duros são filmes finos que são depositados em substratos de ferramentas para melhorar suas propriedades desejadas, como dureza, fricção, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Baixas temperaturas de deposição (120°C-350°C).
Nova tecnologia de alvo de arco planar para aumentar a uniformidade do revestimento ， Ou configure a fonte de alimentação de pulso de alta potência Hipims, fonte de íons, gravação IET para atingir requisitos mais elevados do processo de revestimento.
Parâmetros Técnicos
| Modelo | LY0506 | LY1011 | LY1212 |
| Velocidade de bombeamento (sem carga limpa) | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min |
| Vácuo Ult mate (Pa) | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa |
| Potência do aquecedor | 27KW | 36 kW | 54 kW |
| Potência total (Kw) | 40 kW | 50 kW | 65 kW |
| Temperatura de resfriamento a água | <25°C | <25℃ | <25℃ |
| Fluxo de resfriamento a água | 20T/h | 20T/h | 20T/h |
| Número de multi-artargets | 6 conjuntos | 8/10 conjuntos | 10/12 conjuntos |
| Tecnologia de revestimento | Integração manual automática | ||
| Aplicativos | Moldes, cortadores, ferramentas | ||
Usos do produto
Aplicações de revestimento duro
Os revestimentos duros têm uma ampla gama de aplicações em vários campos, incluindo principalmente:
Ferramentas de corte e brocas: Revestimentos duros como TiC, TiN e Al2O3 são aplicados a pastilhas de metal duro por métodos como deposição química de vapor (CVD), o que melhora significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil das ferramentas e é adequado para corte em alta velocidade e processamento de peças difíceis. materiais para processar.
Moldes: Revestimentos duros também são aplicados em diversos moldes, especialmente aqueles que trabalham sob alta temperatura e alta pressão, como moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão. Esses revestimentos oferecem excelente resistência ao desgaste e proteção contra oxidação em alta temperatura.
Peças mecânicas: Os revestimentos à base de WC são amplamente utilizados para resistência ao desgaste superficial, proteção contra corrosão ou reparo de remanufatura de peças mecânicas, especialmente em ambientes que exigem alta dureza, boa tenacidade e excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
Peças automotivas: Revestimentos duros também são aplicados em peças automotivas, como rolamentos, anéis de pistão e engrenagens. Esses revestimentos proporcionam excelente resistência ao desgaste e estabilidade em altas temperaturas, melhorando o desempenho e a vida útil do carro.
Estas aplicações demonstram o importante papel dos revestimentos duros na melhoria do desempenho de ferramentas e componentes, prolongando a sua vida útil e adaptando-se a condições extremas de trabalho.
Guia de operação do produto
O processo de operação da máquina de revestimento duro a vácuo inclui principalmente as seguintes etapas:
Prepare o objeto: Limpe o objeto a ser revestido e certifique-se de que não haja poeira, graxa ou outros contaminantes na superfície.
Prepare o material de revestimento: Prepare o material de revestimento correspondente de acordo com o tipo de filme necessário, geralmente metal ou cerâmica.
Defina o ambiente de vácuo: Coloque o objeto na câmara de revestimento a vácuo e certifique-se de que o grau de vácuo na câmara atenda aos requisitos exigidos. Isto geralmente requer o uso de bombas de vácuo e outros equipamentos auxiliares.
Inicie o sistema de vácuo: Ligue o interruptor do sistema de vácuo e comece a extrair o ar da câmara até atingir o grau de vácuo definido.
Aquecimento: Após atingir o grau de vácuo necessário, aqueça o material de revestimento para evaporá-lo. A temperatura e o tempo de aquecimento dependem das propriedades do material e da espessura necessária do filme.
Deposição: Depois que o material do filme evaporar da fonte de aquecimento, ele será depositado na superfície do objeto. Este processo leva um certo tempo para garantir uma espessura uniforme do filme.
Resfriamento: Após a deposição do filme, a câmara de revestimento é resfriada à temperatura ambiente para solidificar o filme e aderi-lo à superfície do objeto.
Libere o vácuo: Desligue a fonte de aquecimento e o sistema de vácuo e restaure gradualmente a pressão atmosférica e, finalmente, abra a porta da câmara de revestimento para retirar o objeto.
Observe que as etapas acima são um processo operacional geral e pode haver algumas diferenças em diferentes modelos de máquinas de revestimento a vácuo. Além disso, os operadores devem usar equipamentos de proteção adequados, como luvas, máscaras, óculos de proteção, etc., para garantir a segurança no trabalho. Os materiais de revestimento e gases de reação devem ser armazenados adequadamente para evitar o contato com substâncias nocivas, como fogo, alta temperatura, umidade, etc. As máquinas de revestimento a vácuo devem ser mantidas regularmente, como substituição de anéis de vedação, limpeza de tubos de vácuo, calibração de instrumentos, etc. as amostras após o revestimento devem ser classificadas e embaladas para evitar contaminação e danos. Os operadores devem receber treinamento profissional e dominar os princípios básicos e habilidades operacionais das máquinas de revestimento a vácuo.
Vídeo do produto
Perguntas frequentes
P: O revestimento duro pode ser usado em ferramentas de corte?
R: Sim, os revestimentos duros geralmente têm dureza extremamente alta, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do material e prolongar a vida útil da ferramenta.
P: Quanto tempo é o período de entrega?
R: 60 dias úteis.
P: Qual é o seu serviço pós-venda?
R: Oferecemos serviços gratuitos de instalação e treinamento, bem como suporte técnico.
P: Quais métodos de pagamento você aceita?
R: Aceitamos T/T,LC.
Introdução do produto
Esta máquina da série foi projetada para revestimentos protetores duros e superduros em ferramentas, cortadores e moldes. Ele usa tecnologia exclusiva de controle de campo magnético que faz com que o arco se mova rapidamente por toda a superfície do alvo. A superfície do revestimento é lisa e densa, a superfície alvo é gravada uniformemente, otimiza a força de ligação do revestimento. A nova tecnologia trouxe uma eficiência de fluxo de lote muito mais rápida, otimizando a eficiência da produção de revestimento. Densidade de alta precisão, a precisão da espessura do revestimento na área de revestimento eficaz pode ser controlada de maneira uniforme.
Pode depositar estanho, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, revestimentos superduros multicamadas, que são usados na indústria de moldes de precisão (matrizes, molde de cisalhamento, molde padrão e molde de moldagem, etc.), indústria de ferramentas (broca, liga dura, fresa, broches, torneira de rosca e cortador de engrenagem, etc.) e indústria automobilística (pistão, anéis de pistão e peças, etc.).
Vantagem do produto
Os revestimentos duros oferecem vários benefícios, como resistência significativamente melhor a arranhões, resistência às intempéries e maior resistência a produtos químicos e solventes.
Filmes com revestimento duro são desenvolvidos usando um processo de deposição de plasma. O processo de deposição de plasma é rigorosamente controlado por meio de um computador, o que permite camadas uniformes, alta aptidão ambiental e melhor desempenho. Por exemplo, não só a transmitância de um revestimento duro é mais consistente em função do comprimento de onda, como também pode fornecer mais de 90% de transmissão em todo o espectro visível e no UV.
Revestimentos duros são filmes finos que são depositados em substratos de ferramentas para melhorar suas propriedades desejadas, como dureza, fricção, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Baixas temperaturas de deposição (120°C-350°C).
Nova tecnologia de alvo de arco planar para aumentar a uniformidade do revestimento ， Ou configure a fonte de alimentação de pulso de alta potência Hipims, fonte de íons, gravação IET para atingir requisitos mais elevados do processo de revestimento.
Parâmetros Técnicos
| Modelo | LY0506 | LY1011 | LY1212 |
| Velocidade de bombeamento (sem carga limpa) | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min |
| Vácuo Ult mate (Pa) | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa |
| Potência do aquecedor | 27KW | 36 kW | 54 kW |
| Potência total (Kw) | 40 kW | 50 kW | 65 kW |
| Temperatura de resfriamento a água | <25°C | <25℃ | <25℃ |
| Fluxo de resfriamento a água | 20T/h | 20T/h | 20T/h |
| Número de multi-artargets | 6 conjuntos | 8/10 conjuntos | 10/12 conjuntos |
| Tecnologia de revestimento | Integração manual automática | ||
| Aplicativos | Moldes, cortadores, ferramentas | ||
Usos do produto
Aplicações de revestimento duro
Os revestimentos duros têm uma ampla gama de aplicações em vários campos, incluindo principalmente:
Ferramentas de corte e brocas: Revestimentos duros como TiC, TiN e Al2O3 são aplicados a pastilhas de metal duro por métodos como deposição química de vapor (CVD), o que melhora significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil das ferramentas e é adequado para corte em alta velocidade e processamento de peças difíceis. materiais para processar.
Moldes: Revestimentos duros também são aplicados em diversos moldes, especialmente aqueles que trabalham sob alta temperatura e alta pressão, como moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão. Esses revestimentos oferecem excelente resistência ao desgaste e proteção contra oxidação em alta temperatura.
Peças mecânicas: Os revestimentos à base de WC são amplamente utilizados para resistência ao desgaste superficial, proteção contra corrosão ou reparo de remanufatura de peças mecânicas, especialmente em ambientes que exigem alta dureza, boa tenacidade e excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
Peças automotivas: Revestimentos duros também são aplicados em peças automotivas, como rolamentos, anéis de pistão e engrenagens. Esses revestimentos proporcionam excelente resistência ao desgaste e estabilidade em altas temperaturas, melhorando o desempenho e a vida útil do carro.
Estas aplicações demonstram o importante papel dos revestimentos duros na melhoria do desempenho de ferramentas e componentes, prolongando a sua vida útil e adaptando-se a condições extremas de trabalho.
Guia de operação do produto
O processo de operação da máquina de revestimento duro a vácuo inclui principalmente as seguintes etapas:
Prepare o objeto: Limpe o objeto a ser revestido e certifique-se de que não haja poeira, graxa ou outros contaminantes na superfície.
Prepare o material de revestimento: Prepare o material de revestimento correspondente de acordo com o tipo de filme necessário, geralmente metal ou cerâmica.
Defina o ambiente de vácuo: Coloque o objeto na câmara de revestimento a vácuo e certifique-se de que o grau de vácuo na câmara atenda aos requisitos exigidos. Isto geralmente requer o uso de bombas de vácuo e outros equipamentos auxiliares.
Inicie o sistema de vácuo: Ligue o interruptor do sistema de vácuo e comece a extrair o ar da câmara até atingir o grau de vácuo definido.
Aquecimento: Após atingir o grau de vácuo necessário, aqueça o material de revestimento para evaporá-lo. A temperatura e o tempo de aquecimento dependem das propriedades do material e da espessura necessária do filme.
Deposição: Depois que o material do filme evaporar da fonte de aquecimento, ele será depositado na superfície do objeto. Este processo leva um certo tempo para garantir uma espessura uniforme do filme.
Resfriamento: Após a deposição do filme, a câmara de revestimento é resfriada à temperatura ambiente para solidificar o filme e aderi-lo à superfície do objeto.
Libere o vácuo: Desligue a fonte de aquecimento e o sistema de vácuo e restaure gradualmente a pressão atmosférica e, finalmente, abra a porta da câmara de revestimento para retirar o objeto.
Observe que as etapas acima são um processo operacional geral e pode haver algumas diferenças em diferentes modelos de máquinas de revestimento a vácuo. Além disso, os operadores devem usar equipamentos de proteção adequados, como luvas, máscaras, óculos de proteção, etc., para garantir a segurança no trabalho. Os materiais de revestimento e gases de reação devem ser armazenados adequadamente para evitar o contato com substâncias nocivas, como fogo, alta temperatura, umidade, etc. As máquinas de revestimento a vácuo devem ser mantidas regularmente, como substituição de anéis de vedação, limpeza de tubos de vácuo, calibração de instrumentos, etc. as amostras após o revestimento devem ser classificadas e embaladas para evitar contaminação e danos. Os operadores devem receber treinamento profissional e dominar os princípios básicos e habilidades operacionais das máquinas de revestimento a vácuo.
Vídeo do produto
Perguntas frequentes
P: O revestimento duro pode ser usado em ferramentas de corte?
R: Sim, os revestimentos duros geralmente têm dureza extremamente alta, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do material e prolongar a vida útil da ferramenta.
P: Quanto tempo é o período de entrega?
R: 60 dias úteis.
P: Qual é o seu serviço pós-venda?
R: Oferecemos serviços gratuitos de instalação e treinamento, bem como suporte técnico.
P: Quais métodos de pagamento você aceita?
R: Aceitamos T/T,LC.
